2、成型表面的加工向精密、自动化发展.
3、光整加工技术向自动化发展.
4、快速成形加工模具技术.
5、模具CAD/CAM技术将有更快的发展.
二、工艺学
1、模具的工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件形状、尺寸、精度和性能和装配关系的生产过程。
2、模具的生产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。
3、模具寿命：指模具在产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
4、成形表面：指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。
5、压印锉修法：用预先制好的凹模或凸模在润滑的情况下，将凸模压入凹模一定深度后，锉去凸模或凹模多余的金属再压印、再 锉修，最后得到成形表面的一种加工方法。
6、模具零件孔系：在模具零件加工中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有一系列圆孔，各圆孔尺寸及它们之间和相对位置都有一定的要求,这些孔称为孔系。
1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用。锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。